電鍍工藝生產(chǎn)車(chē)間的生產(chǎn)工藝可分為三個(gè)階段:電鍍前表面處理、電鍍工藝解決和電鍍后處理工藝。電鍍機械設備一般是指立即加工零件的生產(chǎn)設備。那么,那就讓五金電鍍設備廠(chǎng)家來(lái)告訴你鑄造設備電鍍工藝生產(chǎn)車(chē)間的生產(chǎn)工藝階段是什么?

鑄造設備

鍍前表面處理的具體加工工藝包括拋光、拋光、拋光、滾動(dòng)、噴砂、除油、防銹處理、腐蝕、中合、清洗等。根據零件的原材料、外觀(guān)、表面條件和生產(chǎn)加工規定,選擇合理的表面工藝,對零件的外觀(guān)進(jìn)行維修和生產(chǎn)加工,使零件的外觀(guān)清潔,是獲得高質(zhì)量涂層的關(guān)鍵步驟。在鍍前處理方法中,關(guān)鍵設施包括切割、研磨拋光機、拋光機、噴砂機、滾筒和各種固定槽。

電鍍設備廠(chǎng)家的廢水處理設備可立即排放或進(jìn)入后處理工藝機械設備。部分過(guò)濾水解決方案,氣體根據蒸汽浮循環(huán)泵與充壓滲水罐中的氣體混合,氣體在水中融化。此時(shí),氣體融化效率高達80%以上。熔化罐中的氣體由液位儀自動(dòng)控制板操作,并自動(dòng)添加熔化罐。

溶解氣體-溶解氣體罐的水。此時(shí),溶解氣體罐的工作壓力為0.3-0.4mpa。根據壓力閥,溶解氣體-水壓釋放到零或負壓。水中溶解的大氣從水中釋放,產(chǎn)生直徑為20-50um的微氣泡。當微氣泡與廢水中的懸浮固體融合時(shí),一些微氣泡立即生長(cháng)發(fā)育在懸浮固體中,懸浮物立即釋放。

在浮到水質(zhì)表面之前,廢水中的比例減少了。產(chǎn)生大量泥漿,然后將鏈泡沫刮板安裝在空氣浮池上,去掉泥漿;電鍍工藝造成的污水可定制。利用水循環(huán)系統清理淤泥,減少對周邊河流和條件的環(huán)境污染。

電鍍工藝解決方案是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的具體加工工藝。根據零件的規定,選擇一種或多種單金屬材料或鋁合金電鍍進(jìn)行電鍍工藝或電鍍,以達到防腐、防磨、美觀(guān)大方的目的。電鍍工藝全過(guò)程中使用的設施有各種固定槽、滾動(dòng)槽、掛具、電動(dòng)吊籃等。

鑄造設備向智能方向發(fā)展,可完成實(shí)時(shí)監控和超標排放警告。只有這樣,才能真正完成環(huán)境保護標準的基本規定。降低成本,增加產(chǎn)量。


鍍后處理工藝是對零件進(jìn)行拋光、拋光、鈍化、著(zhù)色、干燥、封閉、除氫等工作,并根據需要選擇一個(gè)或多個(gè)工藝流程,使零件達到產(chǎn)品質(zhì)量規定。常見(jiàn)的鍍后處理工藝機械設備包括研磨、研磨、拋光機、各種固定槽等。

超晉達公司專(zhuān)注表面處理設備二十多年,主要產(chǎn)品有全自動(dòng)超聲波清洗機、陽(yáng)極氧化設備、全自動(dòng)陽(yáng)極氧化設備、五金電鍍設備、陽(yáng)極氧化手動(dòng)線(xiàn)、陽(yáng)極氧化手動(dòng)前處理線(xiàn)、汽車(chē)陽(yáng)極自動(dòng)線(xiàn)、電泳涂裝設備、電泳涂裝自動(dòng)線(xiàn)、五金電鍍滾鍍線(xiàn)等。